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電磁流量計的襯裏選用和電極的選用要注意什麽

2019-11-26    

電磁流量計的襯裏材料:
在電磁流量計的生產與製造中,為滿足測量管對於將來的測量中的粗糙度要求,往往需要根據流體種類選用優良的襯裏材料。對不同的襯裏材料更需要采用優良的加工工藝方法。目前常用的襯裏材料有:氯丁橡膠、EPDM 橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE 和PFA。
電磁流量計
對於不同的管道襯裏,加工的工藝各不相同,這裏簡述的不同襯裏的工藝要點,提請流量計製造者參考。按照測量的規範要求,用於測量襯裏的介質大致有以下幾種:
一、氯丁橡膠 :氯丁橡膠適於DN300 以上大口徑傳感器,多用於測量水、汙水、弱酸、弱堿介質流體。一般直接用膠片粘接貼附在不鏽鋼導管內壁,通過硫化製成。這種工藝,橡膠襯裏的表麵粗糙度一般比較高,操作時應特別注意搭接縫處的平整,但相對粗糙度要低。用於小口徑的氯丁橡膠和EPDM 橡膠襯裏,則好使用模具加壓,貼附在導管內壁然後硫化,降低襯裏表麵粗糙度取決於模具芯棒的表麵粗糙度和加壓及硫化工藝。
二、聚氯酯:當前,國內聚氨酯襯裏多使用的是軟質材料,采用澆灌的工藝辦法,襯裏粗糙度不僅取決於芯棒模具表麵粗糙度,也會受到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的影響。國外硬質聚氨酯多采用聚氨基甲酸乙脂橡膠,其成形的重要工藝要點是,除去注入過程中卷入的氣泡、使化學反應(硬化、交聯)得以穩定進行;采用離心澆注的工藝方法:保證原料在保管時處於幹燥狀態,均勻、順滑地對原料進行混合、攪拌,為除去卷入原料的氣泡,設定適當導管的旋轉速度,良好地控製原料處理、硬化、交聯的溫度。要求粗糙度低的襯裏材料應使用氟塑料。用於配管、罐等容器的PTFE 氟塑料襯裏,通常是在金屬管內襯入一個薄壁聚四氟乙烯管,或者是采用將聚四氟乙烯管插入,然後進行粘接的工藝方法。這種襯裏主要的缺點是耐負壓不高,受溫度影響大,粘接往往不可靠。
三、氟塑料:對於電磁流量計,優良的氟塑料襯裏是PFA。PFA 主要采用的辦法是注入熔融樹脂,而後注塑(射出注塑法)。采用射出注塑法,屬無接縫一體成形。PFA 襯裏的品質具有良好的耐化學藥品性、耐熱性、耐附著性(表麵光潔度)。尤其是在耐化學藥品性、耐熱性方麵,運用獨特的製造技術,可減少內部應力與內在氣泡,以避免產生裂紋,這樣使流量計用在嚴酷的環境下時,仍具有很高的可靠性。
為此,在PFA 襯裏製造過程中,重要的管理點是對注塑溫度(樹脂粘度、金屬模具溫度)、金屬模具的冷卻控製(冷卻時間、溫度)、樹脂的壓力控製。注塑溫度設定要盡可能低,以減少PFA 樹脂的熱劣化。
注塑中,金屬模具的溫度要均勻地保持大於樹脂熔點。由於需要進行高精度冷卻控製,故應在金屬模具中設置多個冷卻回路,並進行相互獨立的冷卻控製操作。在進行冷卻控製的同時,還應對樹脂壓力進行控製。 
電磁流量計的電極加工工藝:
電極處理包括拋光和鈍化工藝。拋光有三種方法,機械拋光是不鏽鋼拋光的三種拋光(即機械拋光,化學拋光和電化學拋光)的道工序。接下來兩者相結合,如機械拋光—化學拋光或機械拋光—電化學拋光。機械拋光用於初級拋光,將電極表麵凹凸的不平度加工到一定的粗糙度,然後再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去電極表麵微觀不平度,從而提高到鏡麵光亮,同時可以完成拋光和鈍化兩道工藝的目的,增加了表麵鉻含量,形成良好的鈍化層。
對於毛坯表麵由於存在宏觀不平度,要先用機械拋光方法達到Ra≤0.8μm 的粗糙度,再用化學拋光或電化學拋光方法提升到Ra=0.05μm 以上的粗糙度,才能獲取後的光亮度,鏡麵光澤和良好的鈍化層。經過拋光和鈍化處理的電極能夠形成穩定的鈍化層。但在儲存、轉運、裝配時,一定要注意保持表麵鈍化層不被破壞。
與電磁流量計傳感器傳統地、簡單地采用在水中浸泡(有時這種方法需要幾天幾夜時間),自然形成鈍化層生產方式相比,經過拋光和鈍化工藝處理的電極,能夠獲得穩定抗腐蝕性能的電極,相當高地提高了生產效率,是一種先進的生產工藝。
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